开式冷却塔和闭式冷却塔在多个方面存在区别，具体如下：
冷却原理：
开式冷却塔：通过将循环水以喷雾方式喷淋到玻璃纤维等填料上，水与空气充分接触进行热交换。热交换过程包含显热传递和潜热传递，即一方面水的热量直接传递给空气使空气温度升高，另一方面水蒸发变成水蒸气，吸收大量热量，从而实现对水的冷却。风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出塔外。
闭式冷却塔：有两个循环，分别是内循环和外循环。内循环是与需要冷却的对象设备对接，构成封闭式循环系统，循环介质通常为软水等。内循环的介质将对象设备中的热量带出到冷却塔。外循环在冷却塔中进行，通过冷却塔内的换热器（如紫铜管表冷器）进行换热散热，不与内循环水相接触。
冷却介质：
开式冷却塔：原则上只能冷却水，因为其冷却介质直接与空气接触，其他介质可能会与空气发生化学反应或受到污染，所以应用范围相对较窄。
闭式冷却塔：可以直接冷却多种介质，如水、油类、醇类、淬水液、盐水及化学液等。由于其循环流体密闭运行，不会受到外界空气的影响，所以能适应多种不同性质的冷却介质。
冷却温度：
开式冷却塔：通常只能冷却 65℃以下的水，这很大程度上取决于其填料等部件的材质和性能。如果水温过高，可能会导致填料变形、老化等问题，影响冷却效果和设备寿命。
闭式冷却塔：可以冷却高温介质，对于一些温度较高的工业生产过程或设备冷却需求，闭式冷却塔具有更好的适应性。
设备结构：
开式冷却塔：结构相对简单，主要由塔身、填料、布水器、风机等部件组成。塔身通常为玻璃钢材质，具有一定的耐腐蚀性。填料是其重要的散热部件，增加了水与空气的接触面积，提高了冷却效果1。
闭式冷却塔：结构较为复杂，除了塔身、风机等部件外，还包括换热器、喷淋泵、集水槽等。换热器是其核心部件，用于实现内循环和外循环之间的热量交换。
运行维护：
开式冷却塔：运行维护成本相对较高。由于循环水直接暴露在空气中，容易受到污染，需要定期进行水质处理，如添加杀菌剂、除垢剂等。而且，水在蒸发过程中会不断损失，需要定期补充大量的水。此外，填料容易堵塞、结垢，需要定期清洗或更换，维护工作量较大。
闭式冷却塔：运行维护成本较低。循环流体密闭运行，不会被污染、蒸发、浓缩，无须补水加药，只需定期检查设备的运行状态，如检查风机、水泵的运行情况，清洗换热器等。日常管理相对方便，设备的使用寿命也较长。
节能效果：
开式冷却塔：节能效果相对较差。水的蒸发量较大，风机需要不断地将热气流带出塔外，消耗的电能较多。而且，由于水的蒸发损失，需要不断补充新水，增加了水资源的消耗。
闭式冷却塔：漂水率和蒸发量远远低于开式冷却塔，节能效果较好。在温度较低的环境下，还可以通过自动控制减少风机和喷淋泵的运行，进一步降低能耗。
环保性：
开式冷却塔：无法进行干式运行，水的蒸发会产生大量的水雾，可能会对周围环境造成一定的影响。而且，如果冷却介质中含有有害物质，可能会随着水雾排放到空气中，对环境造成污染。
闭式冷却塔：可以进行干式运行，不会滋生各类病菌，特别适用于有空气净化需求的场合，也经常应用于缺水干燥的地区。当流体为挥发性或毒性、刺激性溶液时，使用闭式冷却塔可以避免污染环境。
安全性：
开式冷却塔：当冷却介质为挥发性、毒性或刺激性溶液时，使用开式冷却塔存在安全隐患，因为这些介质可能会挥发到空气中，对操作人员的健康造成危害。
闭式冷却塔：当流体为挥发性或毒性、刺激性溶液时，使用密闭式循环系统，不会污染环境，安全性更高。
购置成本：
开式冷却塔：购置成本相对较低，其结构简单，制造工艺相对容易，所以设备的价格较为便宜。
闭式冷却塔：购置成本相对较高，一般高于开式冷却塔 3-5 倍。其结构复杂，核心部件如换热器等的制造工艺要求较高，所以设备的价格相对较贵。
